Elektronische oliepompprestatietestbank

【Introductie van apparatuur】

Elektronische oliepompprestatietestbank wordt voornamelijk gebruikt voor de prestatietest van de elektronische oliepomp en kan worden getest in overeenstemming met industrienormen of klantvoorschriften. Real- monitoring/verzameling: LIN, CAN, CANFAD, snelheid (communicatiefeedback), inlaatdruk, uitlaatdruk, debiet, spanning, stroom, mediumtemperatuur (uitlaat, inlaatgegevensverzameling), omgevingstemperatuur, ingangsvermogen, uitgangsvermogen, efficiëntie en andere parameters; Handmatige en automatische drukaanpassingsfunctie, en automatische registratie van testgegevens, kunnen ruwe testgegevens en curven uitvoeren volgens het EXCL-formaat, frequentie voor gegevensverzameling, kan zelf-aangepast worden 0-1KHz; Uitgerust met overbelastingsalarm, lekkage-alarm, deuropeningsalarm en andere beschermende functies, heeft de proefstuk-testruimte uitlaat- en luchtuitwisselingsfuncties en de mogelijkheid om lekkageolie terug te winnen; De teststukverbinding heeft een snellaadstructuur, die handig en snel te demonteren en monteren is, gemakkelijk de testolie in de apparatuur kan verversen en de pijpleidingen van apparatuur kan reinigen, en het vermogen heeft om de omgeving en het medium om te zetten tussen hoge en lage temperaturen.

【Testitems】

Prestatietest en luchtaanzuigtest van elektronische oliepomp.

【Toepasselijke normen】

• QC/T 289-2001 Automotoroliepomp;
• JB/T 8886-1999 Verbrandingsmotoren - Testmethoden voor smeeroliepompen;
• JA 1307-E04-1-2019 Technische voorwaarde voor levering van elektromotoroliepompsamenstel;
• JB/T 8413.1-2010 Verbrandingsmotoren-Oliepompen-Deel 1: Assemblagespecificatie;
• JB/T 8413.2-2010 Verbrandingsmotoren-Oliepompen-Deel 2: Assemblage-methoden voor test;
• JB/T 8126.2-2010 Verbrandingsmotoren-Koelwaterpompen-Deel 2: Assemblage-testmethode;
• GB/T 3216-2016 Rotodynamische pompen-Acceptatietests voor hydraulische prestaties - klasse 1, 2 en 3;

【Technische parameters】

• Testobject: elektronische oliepomp;
• Teststation: 1 station, voorzien van een set proefstukgereedschappen;
• Grensafmetingen van de geteste pomp: lengte*breedte*hoogte=200mm*100mm*100mm, installatierichting verstrekt door partij A;
• De inlaat- en uitlaatafmetingen van de geteste pomp worden door de klant voorzien van tekeningen;

1. De diameters van de inlaat- en uitlaatpijpen van de apparatuur voldoen aan de eis van 1-1,5 maal de diameter van de inlaat- en uitlaatoliegaten. De verbinding tussen de apparatuur en de testtooling is betrouwbaar en kan snel worden vervangen;
2. De inlaat- en uitlaatpijpleidingen zijn gemaakt van hoogwaardig- roestvrij staal 304-materiaal, volgens de standaardvereisten en de grootte van het teststuk. Het inlaatontwerp van het teststuk is DN50, de binnendiameter van de uitlaat is 20 mm, de lengte is ongeveer 100 mm, de binnendiameter van de debietmeterpijpleiding is 15 mm, de lengte van de voor- en achterpijpleidingen voldoet aan de vereisten van minimaal 10D voor en 5D achter, gezien de hoge viscositeit bij lage temperaturen, om de stromingsweerstand te verminderen, zijn de rest van de pijpleidingen groter dan of gelijk aan pijpleidingen met een diameter van DN40;

• Meetbereik debietmeter: 0,5-50 l/min; Nauwkeurigheid debietmeter: ±0,5%f. S; Bestand tegen gemiddelde temperaturen: -40 ~ 150 graden;
• Meetbereik druksensor:

1. Inlaatdrukbereik: -100-100 kPa;
2. Uitlaatdruk: 0-2000 kPa; Hoge frequentie en uiterst nauwkeurige druksensornauwkeurigheid: ±0,1% Fs, stroomsignaaluitgang: 4-20mA;

• Medium controle temperatuurbereik: -40 ~ 150 graden;

1. Nauwkeurigheid lage temperatuurregeling: ±0,5 graad, nauwkeurigheid hoge temperatuurregeling: ±1 graad, gemiddelde referentie 10 vergelijkingstabel gemiddelde viscositeit geen-belastingssituatie;
2. Gemiddelde snelheid van conventionele temperatuurstijging en -daling: -40~-30 (0,5 graden/min), -30~-20 (2 graden/min), -20~105 (4 graden/min), 105~120 (6 graden/min), 120~150 (4 graden/min);
3. Acquisitiepositie van de middentemperatuursensor: Inlaat- en uitlaatpositie van het proefstuk;

• Klimaatkamertemperatuur: -40~150 graden, lage temperatuurregelingsnauwkeurigheid: ±0,5 graad, hoge temperatuurregelingsnauwkeurigheid: ±1 graad; De gemiddelde temperatuurstijging/-daling gedurende het gehele proces van de klimaatkamer is groter dan of gelijk aan 8 graden/min (onbelast), met 485-communicatie-interface en afstandsbediening; De binnenruimtegrootte is ongeveer 600X600X600 (maatwerk) en de hoogte van de proefstukkamer voldoet aan de ergonomische eisen, met een hoogte van ongeveer 1000-1200 mm;
• Voeding: Neem het originele bericht op:

1. Spanning: 0-60V, spanningsnauwkeurigheid: ±0,1V;
2. Stroom: 0-60A, huidige nauwkeurigheid: ±0,1A;

• Testmedium: smeermotorolie van voertuigen (dynamische viscositeit kleiner dan of gelijk aan 9500 mpa.s bij -40 graden). De viscositeit-temperatuur-overeenstemmingstabel van het testmedium is als volgt:

• Ontwerp van pijpleidingen van apparatuur: voldoe aan de vereisten van drukweerstand van pijpleidingen, corrosieweerstand, weerstand tegen hoge en lage temperaturen, enz .;

1. Drukweerstand: De maximale druk is: 2Mpa;
2. Corrosiebestendigheid: de pijpleiding is ontworpen met 304-materiaal van hoge-kwaliteit;
3. Filtratiefunctie: filters worden geplaatst aan de inlaat en uitlaat van de olietank en de rehydratatietank;

• Ontworpen volume voor middelgrote tank: 40 liter, met de gesloten structuur, om te voldoen aan de functies van lage- drukmediumfiltratie en vloeistofniveaubescherming. Gemaakt van roestvrij staal, kan het vloeistofniveau worden bewaakt en uitgerust met alarmfuncties voor het bovenste en onderste vloeistofniveau;
• De temperatuurregelaar van het testsysteem kan de doeltemperatuur instellen, de mediumtemperatuur en de omgevingstemperatuur bewaken, met 485- of LAN-poortcommunicatie. De systeemdruk is uitgerust met automatische uitlaat- en drukbeveiligingslimietalarmfunctie;
• De elektrische hoofdschakelaar is een lekschakelaar en de voeding is een driefasig vijfdraadssysteem van 380 V. Het totale vermogen van de apparatuur bedraagt ​​ongeveer 100 kW;
• Belangrijkste vereisten voor apparatuur: De interne contactdelen van de apparatuur met het medium zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, de behuizing van de apparatuur is gemaakt van 2 mm koud-gewalste staalplaat en het uiterlijk is geïndustrialiseerd: volgens het hoofdkleurnummer van partij A is de pijpleiding van de apparatuur gemaakt van druk-bestendig en corrosie- 304 roestvrij staal;
• Beveiligingscontrole: het testplatform beschikt over noodbeveiligingsschakelaars, bescherming tegen lekkage van teststukken en uitschakeling bij het openen van de deur tijdens de test. Uitgerust met een overbelastingsalarm en een beschermende functie, beschikt de testruimte over uitlaat- en luchtuitwisselingsfuncties en de mogelijkheid om lekkageolie terug te winnen;
• Kamerverlichting: Binnenin zijn lampen geïnstalleerd voor gemakkelijke observatie;
• Automatische lekdetectie: Wanneer het proefstuk lekt, stopt de apparatuur automatisch de test;
• Veiligheidsdeur: tijdens de test stopt de apparatuur automatisch bij het openen van de kamerdeur om ongelukken te voorkomen;
• De bovenste computer van het systeem gebruikt een industriële besturingscomputer, de onderste computer gebruikt PLC, computer: i7, de apparatuur gebruikt een industriële computer, de opslagruimte van een industriële computer groter dan of gelijk aan 2T; de uitvoer van testgegevens moet een extern stopcontact hebben en is uitgerust met solid{2}}-opslagruimte van niet minder dan 512G, het geheugen is niet minder dan 8G, de weergavegrootte is 21 inch, gegevensopslag- en verwerkingsapparatuur, alle software draait in de Windows-omgeving en ondersteunt installatie met één-klik, het paneel reserveert twee USB-interfaces en de computerhost reserveert twee seriële poorten;
• De apparatuur kan worden uitgerust met de functies van conditiebewaking op afstand en diagnose op afstand van apparatuurfouten (afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse van de klant);
• Testuitvoer en recordparameters:

1. Spanning, stroom, ingangsvermogen, uitgangsvermogen, druk, efficiëntie (volumetrische efficiëntie en totale efficiëntie), snelheid, mediumtemperatuur, omgevingstemperatuur;
2. Instelwaarde oliepompsnelheid, real-waarde;
3. Instelwaarde gemiddelde temperatuur, real-time-waarde;
4. Realtime waarde van de inlaatdruk van de oliepomp-;
5. Realtimewaarde oliepompuitlaatdruk-;
6. Debiet van oliepomp en real-{0}}tijdswaarde van drukverschil in- en uitlaat;
7. Real- monitoring/verzameling: snelheid, inlaatdruk, uitlaatdruk, stroomsnelheid, spanning, stroom, mediumtemperatuur (gegevensverzameling inlaat- en uitlaat), omgevingstemperatuur, ingangsvermogen, uitgangsvermogen, efficiëntie en andere parameters; Er kunnen handmatige en automatische drukregeltests worden uitgevoerd en testgegevens kunnen automatisch worden geregistreerd. De testgegevens kunnen worden uitgevoerd in EXCEL-formaat en de frequentie voor het verzamelen van gegevens kan worden aangepast van 0-1 KHz. Het systeem maakt gebruik van automatische besturing en gegevensverwerking van industriële computers en kan prestatietestgegevens en curvetekeningen van oliepompen, uitvoerrapporten (EXCEL) en grafiekgegevens afdrukken;

• De klep maakt gebruik van een V--vormige elektrische aanpassingsmodus, die kan voldoen aan meerdere werkomstandigheden en debietaanpassing, met in- en uitgang gesloten-lusregeling, die een nauwkeurige aanpassing van de druk/debietsnelheid kan realiseren;
• De testinstallatie maakt gebruik van een snelle-laadstructuur, wat efficiënt en handig is;
• Voldoen aan de algemene eisen van Partij A;

【Productvoordelen】

• Handmatig het testproces controleren, zoals het starten en stoppen van de pomp, het openen en sluiten van de klep, het aanpassen van de snelheid en werkomstandigheden, enz.;
• Kan gegevens afdrukken en weergave simuleren;
• Automatische verzameling en verwerking van testgegevens, waaronder:

1. Automatische verzameling, opslag en berekening van verschillende parameters tijdens het testproces;
2. Volgens de testvereisten kunnen handmatige en automatische drukaanpassingstests worden uitgevoerd en kunnen de testgegevens automatisch worden geregistreerd, uitgevoerd in EXCEL-formaat en kan de gegevensverzamelingsfrequentie worden aangepast van 0-1 KHz;
3. Analyseer en bepaal de productkwalificatie volgens relevante technische normen;
4. Het verzamelsysteem kan de overeenkomstige parameters van het testwerkpunt in realtime weergeven (debiet, inlaat- en uitlaatdruk, temperatuur, spanning, stroom, snelheid en andere parameters. Communicatie en het delen van gegevens kunnen worden bereikt nadat de overeenkomende situatie ter plaatse- is bepaald door het industriële controlesysteem), temperatuurregeling, druk of debietregeling in het systeem;
5. De gegevensverwerkingsmodule van het verzamelsysteem kan testresultaten en curven omzetten in elektronische gegevensbestanden in Excel-formaat;
6. Totale meetfout: (betrouwbaarheidskans van 95%) voldoet aan of overtreft de relevante bepalingen van nauwkeurigheidsniveau I in de GB/T 3216-2005-norm;
7. Elektrische componenten hebben een anti-impactbeveiligingsfunctie, een huidige overbelastingsbeveiligingsfunctie, een spanningsoverbelastingsbeveiligingsfunctie en een anti-stroomuitvalbeveiligingsfunctie. Limietbeveiliging voor systeemparameters zoals druk, temperatuur, debiet en snelheid; Detectie- of controleparameter die de grenswaarde overschrijdt geluids- en lichtwaarschuwing, foutgeluids- en lichtalarm en beschermende uitschakeling;

【Veiligheidsontwerp】

• Het systeem kan automatisch de bewaking van noodsituaties voltooien, zoals hardwarebeveiligingsbewaking, functionele besturingsbewaking, testcontrole, enz., en overeenkomstige beveiligingsacties ondernemen. Als het beveiligingssysteem verborgen gevaar detecteert, zal het systeem snel en dringend de waterklep en de bijbehorende stroomvoorziening afsluiten om de veiligheid van mensen, apparatuur en proefstuk te garanderen;
• De beveiligingsparameterinstelling omvat: Alle beveiligingsparameters zoals overtemperatuur, overspanning, stroom, spanning enzovoort worden geactiveerd, en het systeem zal alarmsignalen afgeven en afgeven, foutinformatie geven en beveiligingsmaatregelen nemen, zoals afkoelen en verlagen van de spanning totdat deze terugkeert naar de normale status;
• Uitgerust met een noodstopknop, die de functie van noodstop kan realiseren in geval van nood aan apparatuur;

Onze service

Creëer een alomvattende oplossing voor het testen van apparatuur

01

Voorverkoopservice-

Voer productadvies, productpromotie, marketingactiviteiten en technische ondersteuning uit voor de behoeften van de klant.

02

Installatieservice

Vóór de daadwerkelijke installatie zullen we met de klant communiceren om de installatiebehoeften en -vereisten te begrijpen en de installatie te ontwikkelen.

03

After--service

Installatie en inbedrijfstelling van specifieke producten; Reageer op vragen van consumenten, beantwoord vragen van consumenten en handel opmerkingen van consumenten af.

Populaire tags: testbank voor elektronische oliepompprestaties, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, kopen, prijs, goedkoop